Shinohara 52. Описание и технические характеристики

Выпустив свою первую плоскопечатную машину еще в конце 1940-х годов, компания Shinohara Machinery Co Ltd. уже была широко известна, и утвердилась к тому моменту, когда в 1982 году была выпущена ее флагманская офсетная машина формата B3.
Первоначально она называлась Fuji 52 (хотя она не была связана с производителем допечатного оборудования Fujifilm). Машина начала свою жизнь как одноцветная офсетная печать, прежде чем год спустя было начато производство двухцветной версии с устройством переворота 52IIP. В конце 1980-х годов серия была переименована в Shinohara 52, появилась возможностью добавления секции для нанесения лака на водной основе.

Развитие не остановились на этом, поскольку Shinohara стремилась поддерживать 52 серию в актуальном состоянии, чтобы она могла конкурировать со своими немецкими конкурентами Heidelberg GTO52, Printmaster 52 и Speedmaster 52. Так в 2002 году была выпущена серия с высоким приёмным стапелем, а самая большая модернизация произошла в 2007 году, когда машина была полностью переработана. Скорость возросла с 13 000 до 15 000 листов в час, появилась возможность заказать лакировальную секция как для водно-дисперсионного, так и УФ-лака.
Наряду с полным обновлением системы подачи листа, изменения также включали в себя модернизацию внутренней механики машины для улучшения прохождения бумаги по листопроводящей системе. Система управления печатной машиной была изменена на интерактивный сенсорный экран с графическими иконками.

Самой последней модификацией Shinohara 52 series стали машины класса Heavy Duty формата 520×370 мм. Машины построены по оригинальной схеме, обеспечивающей высокую точность совмещения изображений при прогоне листа через печатные секции.

цельнолитое основание Shinohara 5

Серия Shinohara 52 выпускается моноблоком с единым для обеих печатных секций тяжелым стальным цельнолитым основанием, с широкими косозубыми зубчатыми передачами, обеспечивающими отсутствие вибрации, плавное и бесшумное вращение. Детали и узлы машины подвергаются термической и индукционной закалке, проходят тщательную проверку на микроуровне по трем осям с целью достижения прецизионной точности и долговечности.

качающийся форгрейфер Shinohara 52

Широкие контактные кольца между формными и офсетными цилиндрами гарантируют равномерное давление, что обеспечивает воспроизведение четких заливных участков (плашек) и резких растровых точек изображения, со стабильными минимальными параметрами растискивания. Благодаря стабильности конструкции машины, обеспечивается точное сведение изображения по всем цветам. Машины серии Shinohara 52 оснащены каскадной подачей бумаги вакуумной головкой самонаклада. Листы подаются широкой стороной, боковое равнение производится механизмом тянущего типа с вакуумной фиксацией. Качающийся форгрейфер, который захватывает полностью остановленный и выровненный у передних упоров лист и плавно разгоняет его для передачи на печатный цилиндр. Автоматическая система включения накатных валиков и натиска между цилиндрами с пневматическим приводом позволяет мгновенно включить или выключить любой из механизмов.

В разное время, и в зависимости от модификации, машины Shinohara 52 series  выпускались 1, 2, 4, 5, 6 и 8-красочные.

Описание конструкции Shinohara 52

Листоподающая система

Листоподающая система листовой офсетной печатной машины SHINOHARA 52 обеспечивает бесперебойную подачу бумаги любой толщины и плотности во всем диапазоне скоростей работы машины. Оригинальная конструкция консольного крепления подающей головки с карданным приводом обеспечивает свободный визуальный контроль за ее работой и свободный доступ для наладки и регулировки. Вакуумные ремни гарантируют плавность движения листа, без проскальзываний и подбрасывания, и точность его позиционирования у передних упоров. Комбинация механического и  ультразвукового датчиков “двойного” листа исключает возможность попадания в печатную секцию двух и более листов.

• 

  вакуумная головка Shinohara 52

  Каскадный самонаклад с вакуумной головкой, данная схема является классической. Она обеспечивает надежное листоотделение и стабильную подачу листа. Синхронизация работы подающего механизма с рабочим циклом машины достигается при помощи жесткого карданного привода. Благодаря усовершенствованной системе присосов достигается высокая скорость печати – 15000 л/час

• Самонаклад дает возможность настройки высоты присосов на ходу печатной машины. Это очень важно для обслуживающего персонала, так как значительно облегчает процесс настройки самонаклада. Параллельно с визуальным контролем прохождения листа в зоне головки печатник незамедлительно корректирует возникающие при работе отклонения.
• Боковые раздувы с возможностью индивидуальной регулировки. В значительной мере способствуют правильной настройке самонаклада для работы на тяжелых и «проблемных» материалах. Помогают правильно разделить верхний слой листов для подачи в машину.
• Устройство предварительной загрузки стапеля самонаклада. Позволяет заблаговременно готовить бумагу для загрузки в самонаклад без остановки печатной машины. Способствует значительной экономии времени при смене стопы.
• Микрорегулировка цикличности работы самонаклада на ходу машины. Очень важная возможность для опытных печатников. Дает возможность тонкой подстройки цикла подачи листов с учетом специфических свойств бумаги. Регулировка производится вручную, при помощи удобно расположенной рукоятки.
• ИК и механический датчики двойного листа. Основанные на различных принципах устройства обеспечения безопасности печатной машины.
• Электрический привод подъема и опускания стапеля самонаклада в полной мере отвечает современным представлениям об эргономике рабочего места печатника. Кроме того, выполняется важное условие постоянной скорости подъема и опускания стапеля.
• Подъемный стол оборудован превосходной системой вращающихся щеточных роликов и обрезиненных роликовых прижимов. Во взаимодействии с вакуумными перфорированными ремнями самонаклада прижимные устройства решают задачи равномерной и правильной подводки листа к передним упорам. Все ролики имеют возможность регулировки для точного соответствия типу запечатываемого материала и его формату.
  
  

  вакуумные тесьмы Shinohara 52

• Вакуумные тесьмы с зональной регулировкой предназначены для обеспечения плавной и надежной подводки листа к передним упорам. Наиболее технологичный способ транспортировки листа по столу самонаклада. Широкие ремни обладают высокой износоустойчивостью. Не возникает проскальзывание листа. При такой транспортировке создаются оптимальные условия для прецизионного позиционирования листа по передним упорам.
• Инфракрасный датчик слежения за подъемом стапеля с бумагой. В случае опасности повреждения механизмов головки самонаклада датчик подает сигнал, вызывающий прекращение подъема стопы бумаги.

Центральная система смазки

Система смазки машины возвратная: масляная ванна и централизованная смазка деталей по трубопроводам под давлением.

• Еженедельное и ежемесячное напоминание о необходимости проведения обслуживания печатной машины.

Регистровая система Shinohara

регистровая система Shinohara 52

• Комбинация инфракрасных датчиков слежения за передней кромкой листа. Датчики отслеживают возможный перекос листа, а также определяют его выход за пределы заданной позиции.
• Функция автоматической настройки датчика двойного листа. Эта функция заботится о минимизации риска человеческой ошибки. Снижает трудоемкость процесса настройки самонаклада
• Устройство микрорегулировки системы передних упоров дает возможность без остановки машины осуществлять перемещение упоров вперед и назад, а также перекашивать их по мере необходимости. Особую важность эта регулировка играет в случаях, когда нет возможности осуществить качественную предварительную подрезку бумаги или тираж печатается на бумаге из различных поставок.
• Микрорегулировка устройств бокового равнения без остановки машины. Дает возможность тонкой подстройки боковой марки при незначительных изменениях геометрии подаваемого листа.
• Регулировка высоты приклонов передней кромки листа. Помогает настроить правильную подводку листа к клапанам листопроводящей системы. Правильная настройка приклонов является ключевым моментом в достижении максимальных скоростей печатания.
• Опция: Штифтовая система позиционирования офсетной пластины. Всемирно признанная система предварительного совмещения изображения в целях минимизации трудовых затрат. Результатом является снижение времени, необходимого для правильного позиционирования офсетных пластин. Кроме того, минимизируется возможность влияния человеческого фактора на качество приводки.

Красочный аппарат Shinohara 

• Управление зональной подачей краски, а также общей подачей краски по всем зонам единовременно с центрального пульта управления. Дает возможность печатнику при контроле печатного оттиска незамедлительно реагировать на изменение оптических плотностей по всем используемым секциям с единого пульта управления.
• Сегментированный красочный нож способен с высокой точностью настроить подачу краски из красочного ящика в красочный аппарат. Является основой функционирования системы управления подачей краски.
• Механический тормоз для красочного дуктора обеспечивает снижение расхода краски и в случае резкой остановки машины, препятствует попаданию в красочный аппарат избыточного количества краски. После остановки машины печать возобновляется с сохраненными параметрами настройки красочного аппарата.
• Раскатные валики с произвольным осевым перемещением являются эффективным средством борьбы с таким серьезным печатным дефектом как шаблонирование. Обеспечивают равномерное распределение краски по валикам красочного аппарата. Служат вспомогательным инструментом повышения качества печатной продукции в руках опытного печатника.
• Пневматическая система включения и отключения наката краски на формный цилиндр призвана снизить время, необходимое для приостановки и последующего запуска тиража, облегчает процессы переключения между различными режимами работы машины. Использование системы приводит к экономии макулатуры, необходимой для повторного запуска машины на ход. Пневматика обеспечивает длительный безаварийный период работы привода.
• Система предварительной настройки красочных зон предназначена для ускорения настройки красочного аппарата при переходе с тиража на тираж. Возможно получение данных для настройки красочных зон от стадии допечатной подготовки, сохранение имеющихся настроек для использования при повторяющихся тиражах.
• Опция: Автоматическая система смывки красочного аппарата. Позволяет одновременно на всей машине без применения ручного труда осуществлять очистку красочного аппарата от краски прошлого тиража. Экономит время, необходимое для перехода с тиража на тираж.
• Управление с удаленного пульта мостовым валиком предназначено для оперативного выбора наиболее благоприятного для текущей работы варианта настройки увлажняющего аппарата.
• Опция: Автоматическая система предустановки подачи краски (SPIS). Система SPIS повышает эффективность и точность, а также время необходимое на предустановки перед печатью, используя данные CIP3. Используя информацию CIP3, система SPIS автоматически создает на валиках идеальный красочный слой, необходимый для начала печати, а затем автоматически запускает процесс печати, освобождая тем самым оператора от необходимости настройки подачи краски вручную или необходимости запуска машины для создания необходимого красочного слоя на валиках. SPIS также повышает эффективность и производительность труда путем сравнения данных предыдущей работы с данными следующей и внесения всех необходимых изменений в подачу краски.

Увлажняющий аппарат Shinohara

• Фирменная система непрерывного пленочного спиртового увлажнения Shinohara состоит из 5 валиков, включая валик увлажнения офсетной формы с пневматическим приводом.
• Дозирующий валик с возможностью регулировки перекоса без остановки машины для обеспечения возможности подачи большего количества увлажняющего раствора по краям. Помогает бороться с тенением при сложных случаях печати. Также валик может настраиваться по силе прижима.
• Устанавливаемое отдельно устройство охлаждения и циркуляции увлажняющего раствора производства всемирно известной фирмы Baldwin с системой контроля и поддержания уровня спирта и устройством подачи заданного количества буферной добавки
• Датчик контроля уровня увлажняющего раствора в корыте увлажнения, для каждой секции своевременно даст знать печатнику об отсутствии увлажняющего раствора на конкретной секции.
• Система увлажнения может функционировать как отдельно, так и совместно с накатными валиками красочного аппарата. Переключение режимов происходит с удаленного пульта управления и заключается в выборе подходящего режима работы мостового валика. От выбора режима работы зависит количество и способ распределения увлажняющего раствора в красочном аппарате.
• Скорость вращения погружного валика увлажнения регулируется с центрального пульта, что позволяет печатнику незамедлительно изменять количество увлажняющего раствора, подаваемого на офсетную пластину и в красочный аппарат в зависимости от текущих параметров тиража.
• Программирование компенсации скорости вращения погружного валика относительно общей скорости печатной машины. Позволяет задавать с центрального пульта специальную компенсационную программу. Необходимо для того, чтобы объем подаваемого увлажняющего раствора соответствовал скорости печати, состоянию валиков красочного аппарата, свойствам бумаги и характеру печатаемого сюжета.
• Возможность установки различных режимов работы мостикового валика.
• Для обеспечения равномерного распределения подаваемого увлажняющего раствора погружной вал имеет осевое перемещение.

Печатный аппарат Shinohara

В печатном аппарате используется компоновка, смоделированная методом компьютерного проектирования. Такое построение обеспечивает лучшее качество печати, обеспеченное переходом листа на передаточный цилиндр, когда лист полностью вышел из зоны печати. Таким образом, минимизируется деформация листа и создаются оптимальные условия для сохранения начальной геометрии бумаги.

• Система листопроводки от секции к секции состоит из одного передаточного цилиндра двойного диаметра и двух одинарного. Данная система является оптимальной для изготовления промышленных тиражей в областях рекламы, печатания журналов, этикеток и других видов полиграфической продукции, использующей картон толщиной до 0,4 мм.
• Удобно расположенная на каждой секции специальная рукоятка позволяет легко и с высокой точностью установить требуемое давление в печатной паре.
• Опция: Управление осевой, радиальной и диагональной приводкой (диапазон ± 3 мм) формного цилиндра осуществляется на ходу машины с центрального пульта управления. Печатник может корректировать совмещение красок на оттиске без остановки машины, экономя при этом бумагу, краску и производительное время печатной машины.
• Формные, офсетные и печатные цилиндры выполнены из хромированного антикоррозийного сплава. Дополнительное преимущество заключается в длительной сохранности всех цилиндров без дополнительной антикоррозийной обработки. Достаточно просто удалять остатки краски, бумажной пыли, старую смазку.
• Система контактных колец между формным и офсетным цилиндрами. Широкие контактные кольца абсолютно надежно создают правильное взаимное обкатывание цилиндров и обеспечивают непрерывное стабильное давление между офсетной формой и резинотканевым полотном.
  
  

  полуавтоматическая смена форм Shinohara 52 (SRPC)

• Опция: Полуавтоматическая система замены формы Shinohara (SPC). Позволяет при снижении трудозатрат точно позиционировать офсетное полотно на формный цилиндр. Замена формы на одной печатной секции занимает менее минуты. Дает преимущества по сокращению времени перехода с тиража на тираж.
• Опция: Устройство снятия марашек. (По одному на каждую секцию.) Состоит из позиционирующего приспособления и пера с мягким наконечником. Печатник получает возможность удалить посторонний предмет с офсетной формы без остановки печатной машины и ручной смывки.
• Опция: Автоматическая система смывки офсетного полотна 

Приемка печатной машины

приёмка Shinohara 52

Печатные машины серии Shinohara 52 могут оснащаться двумя типами приёмного устройства: низкостапельной Low-pile или высокостапельной High-Pile (индекс H в маркировке машины).

• Пневматическое устройство раскручивания листа. Представляет собой вакуумируемую щель. Проходя через нее, хвост листа принудительно выгибается в направлении противоположном скручиванию. Способствует правильному прохождению листа через выходной тракт и корректному стапелированию запечатанной продукции.
• Нейтрализатор статического электричества. Специальное приспособление снимает статический заряд с проходящего листа бумаги. При печатании материалов с сильными статическими свойствами дает возможность аккуратного стапелирования, минимизирует время, необходимое для подготовки продукции к дальнейшей обработке.
• Устройство для нанесения противоотмарывающего порошка. Снабжено подогревом порошка. Обладает возможностью программирования длинны импульса подачи порошка посредством дисплея. Может регулироваться соответственно формату запечатываемого материала. Предназначено для предотвращения перетискивания и отмарывания запечатанных листов. Особенно актуально для печатных машин, не оборудованных инфракрасными сушками и системами лакировки.
• Быстрый подъем и опускание приемочного стола. Дает возможность минимизировать время выгрузки отпечатанной продукции из приемки. Особенно эффективен в сочетании с системой приемки нон-стоп или работы с разделителями печатной продукции по высоте.
• Регулируемая система прижатия листа воздушным потоком, создаваемым комбинацией электрических вентиляторов. Обеспечивает надежную проводку листа во всем диапазоне скоростей печатания.
• Система отбора контрольного листа с датчиком контроля открытия механизма отбора листа, соединенным с монитором на пульте управления и сиреной. Дает возможность по ходу работы печатной машины производить инспекционный контроль качества печати, периодически отбирая пробный лист. Информирует печатника в случае сбоя системы.
• Система дисковых тормозов с возможностью регулировки скорости вращения и осевого перемещения в соответствии с необходимым форматом бумаги. Работает для торможения листов, выходящих со скоростью печати из выводного транспортера
• Датчик замятия листов в приемке немедленно остановит печатную машину в случае забоя бумагой, не допустив повреждения грейферных мостов и растяжения цепи.
• Датчик высоты стопы следит за равномерным заполнением стапеля по высоте и дает команду на плавное опускание его по мере необходимости. Повсеместно используемое средство автоматизации работы печатной машины.
• Датчик «потерянного» листа. Если по тем или иным причинам в печатной машине останется лист, датчик обнаружит его отсутствие и немедленно в аварийном режиме отключит машину. Машина контролирует все вошедшие листы и проверяет на приемке их наличие.

Переворот листа

переворот листа в Shinohara 52

В системе переворота листа Shinohara 52 применены двойные захваты и разглаживающие ролики, что обеспечивает точность равнения и передачи листа из захватов в захваты. Операция переключения с односторонней печати на печать с двух сторон максимально упрощена и производится с помощью инструкций на панели управления.

Лакирование в линию

лакирование в линию Shinohara 52

Модели многокрасочных машин с высокостапельным самонакладом Шинохара серии 52 могут оснащаться секцией для нанесения водно-дисперсионного или УФ лака «в линию», которая имеет построение лакировального узла по камерно-ракельному принципу, и может использоваться как для сплошного, так и для выборочного лакирования. При использовании ИК-сушки и холодной УФ-сушки возможна печать на пластике.
Ракель создает ровный слой лака на листе, гарантируя высокое качество лакирования. Секция лакирования Shinohara также имеет устройство предварительной подготовки к лакированию и автоматической смывки секции, функцию поворота, что позволяет превратить долгий процесс в простые команды, задаваемые с пульта управления, а также помогает сэкономить время и избежать ошибок (время смывки: около 6 мин).

встроенная сушка Shinohara 52

Печатные машины с секцией водно-дисперсного лакирования или без, могут оснащаться инфракрасной сушкой и сушкой горячим воздухом непосредственно в листовыводной системе. Комплектация сушкой с ИК-излучением позволяет понизить расход противоотмарывающего порошка и уменьшает межоперационное время обработки тиража. Для печатных машин с секцией УФ-лакирования или печатающих УФ-красками сушка с УФ-излучением может быть установлена в листовыводной системе и/или между печатными секциями.

Системы управления печатью

пульт управления (тип 1) Shinohara 52

Установленный отдельно пульт управления (тип 1):

• Позволяет управлять зональной подачей краски на каждой секции. Имеется функция пошаговой регулировки количества подаваемой краски для всех красочных зон одновременно как в числовом, так и в процентном диапазонах.
• Добавление краски производится как в числовом, так и в процентном диапазонах.
• Эргономичный и обладающий интуитивно понятным интерфейсом пульт управления дает возможность оперативного внесения изменений в красочный профиль текущей работы. Следствием такой оперативности становится снижение количества продукции с отклонениями от эталона.
• Одновременное закрытие всех красочных зон одним нажатием клавиши облегчает процесс перехода печатной машины в различные режимы работы, например в режим смывки красочного аппарата по завершении тиража.
• Пульт предоставляет печатнику высокотехнологичную возможность копирования сформированного для одной печатной секции красочного профиля на любую другую красочную секцию. Особенно удобна эта функция в случаях, когда красочные профили, например для голубой и пурпурной красок, очень похожи между собой.
• Удаленное управление количеством подаваемого увлажняющего раствора. Осуществляется за счет изменения скорости вращения погружного увлажняющего валика.
• Опция: Имеется возможность управления осевой, радиальной и диагональной приводкой. Позволяет в кратчайшие сроки провести совмещение красок прямо с пульта машины. Экономит время наладки машины на следующий тираж.
• Возможность смещения клапана офсетной формы вдоль оси формного цилиндра при помощи зажима. При этом хвост формы остается на своем месте. Уникальная функция особенно полезна при печати в несколько прогонов или при использовании некондиционных и проблемных бумаг.
• Калиброванный верхний источник света создает для печатника необходимые условия для визуальной оценки качества печати. Нормированное освещение соответствует международным требованиям по процедурам контроля офсетных оттисков.
• Устройство сохранения информации для предварительной настройки красочных зон. Работает с картами памяти и стандартными дискетами. Позволяет архивировать данные от исполненных тиражей для последующего использования. Возможность запоминания порядка наложения красок при сохранении работ облегчает повторную настройку печатной машины на повторяющийся тираж.
• Сенсорный дисплей. Прикосновение пальцев позволяет в интерактивном режиме осуществлять работу по настройке печатной машины. Современный и удобный способ передачи команд. 

Дисплей на печатной машине (тип 2): 

• Дисплей управления машиной на приемном устройстве (POD) Предоставляет печатнику возможность дистанционного управления всеми важными функциями печатной машины.
• Дополнительные панели управления на каждой печатной секции предназначены, чтобы печатник, находясь на конкретной секции мог, не сходя с места, дать машине необходимые команды, например в толчковом режиме произвести осмотр или ручную очистку печатной пары.
• Индикация открытия ограждений на дисплее управления машины. Функция пассивной безопасности. Соответствует Российским нормам по безопасности труда.
• Общий и предварительно устанавливаемый счетчик листов на дисплее управления предназначен для контроля количества листов в текущем тираже. Возможны различные режимы работы
• Тотальный несбрасываемый счетчик листов на дисплее управления. Показывает общий пробег машины в листах с момента ее первого пуска.
• Индикация причин останова машины на дисплее управления машины с рекомендациями по устранению проблемы. Проявление возможностей печатной машины по самодиагностике. Позволяет оперативно и безошибочно выяснить причину останова машины и, не теряя времени, приступить к исправлению ситуации.
• Дистанционное включение программы автоматической смывки красочных аппаратов. Допускает одновременную смывку всех красочных аппаратов или по выбору печатника.
• Дистанционное включение программы автоматической смывки офсетных полотен. Допускает одновременную смывку всех офсетных полотен сразу или по выбору печатника.
• Дистанционное включение и выключение наката краски и увлажнения на каждой печатной секции по отдельности или на всех секциях вместе.
• Дистанционный выбор режима работы увлажняющего аппарата.
• С пульта управления можно запрограммировать режим компенсации подачи краски по всем печатным секциям в зависимости от изменения скорости работы машины. Практическое значение такой функции заключается в возможности поддержания во всех печатных секциях баланса вода/краска вне зависимости от количества оборотов печатного цилиндра.
• С пульта происходит программирование компенсационного режима подачи увлажняющего раствора. Это означает, что по выбору печатника будет установлена строгая зависимость между скоростью печатания и количеством подаваемого в красочный аппарат увлажняющего раствора.