Полиграфические сушки

Полиграфические сушки

Значение сушек в современной полиграфии невозможно переоценить. Возросшие скорости печати, особенно на рулонных машинах, а также переход на повсеместную полноцветную печать обусловили бурное развитие этого модуля печатного оборудования. Кроме того, один из наиболее популярных в последнее время видов отделки печатной продукции – это лакирование. Этот технологический процесс, как и некоторые другие технологии вообще не могут обойтись без сушки.

В офсетной полиграфии сушки позволяют:

• увеличить скорость печати;
• повысить допустимый TIL (Total Ink Limit);
• уменьшить время на досушку тиража перед последующими операциями;
• сократить количество противоотмарочного порошка.

Сам по себе противоотмарочный порошок не вызывает сложностей в применении и не увеличивает себестоимость печати, однако, при печати оборота вызывает загрязнение машины, а также ухудшает адгезию лака. Кроме этого, применение полиграфической сушки позволяет увеличить высоту стапеля без риска перетискивания и слипания оттисков в стопе и сократить время досушки.
Всё это приводит к сокращению общей площади помещения, времени необходимого на изготовление тиража, а также упрощает процесс планирования. С экономической точки зрения повышается эффективность производства, т. к. увеличивается отдача с единицы оборотных средств.
В настоящий момент в офсетной полиграфии используется несколько видов сушек, все они подразумевают различную технологию печати. Под технологией следует понимать применение специальных красок, химии, дополнительных устройств или конструктивной переделки и дооснащения печатной машины.

Инфракрасные ИК-сушки

ИК-сушки – это самый простой тип сушек в полиграфии. В их основе лежит использование инфракрасных излучателей или инфракрасных ламп. Для увеличения эффективности сушки, совместно с ИК излучателями, часто применяют дополнительный обдув горячим воздухом, для нагрева которого применяются другие промышленные нагреватели, например, кольцевые нагревательные элементы или сухие ТЭНы. Воздействие на поверхность транспортируемого оттиска ИК-излучения обеспечивает его нагревание, а вентиляторы обдува срывают пограничный горячий слой вместе с водяными парами, способствуя, тем самым, эффективному закреплению лака.
Данная технология наиболее целесообразна при обычной печати масляными красками на водной основе, и применяется, в основном, на листовых печатных машинах. Даёт хорошие результаты на скоростях до 10’000 отт./час, однако, потребляет много электроэнергии, и требует отвода тепла.

Газовые сушки

Данная технология применяется в ролевой полноцветной печати, и ещё называется heat-set. Технология heat-set включает следующие обязательные элементы:

• специальные heat-set краски;
• газовая сушка туннельного типа;
• модуль охлаждающих цилиндров;
• секция нанесения силиконовой жидкости (силиконизатор);
• камера дожига.

Газовые сушки для полиграфии громоздки, дороги, требуют подведения газа. При этом они дёшевы в эксплуатации и обладают большой удельной мощностью, что позволяет печатать на очень высоких скоростях, и делает их наиболее привлекательными по соотношению цена/качество для рулонной офсетной печати.

УФ сушки

УФ сушки в полиграфии на классических дуговых лампах широко применяются для отверждения лаков и красок при средних скоростях печати (до 4-5 тыс. отт/час). Технология достаточно старая, применяется в полиграфии более 70-и лет, и более распространена во флексографической печати. Интерес к УФ полимеризации в офсетных типографиях, вызван возможностью печати на невпитывающих материалах. Ртутные дуговые лампы имеют широкий диапазон УФ-излучения с тремя основными длинами волн – 254 нм, 315 нм и 366 нм. Они идеальны для применения в большинстве случаев в УФ-печати. Но кроме необходимого УФ излучения ртутные лампы выделяют много паразитного ИК излучения, способствующего нагреву запечатываемого материала. Поэтому требует сложных охлаждаемых рефлекторов, ИК фильтров, а также охлаждаемых валов для отвода тепла от запечатываемого материала. Кроме того, при работе УФ ламп выделяется вредный для техники и человека озон, требующий отвода. Классические ртутные УФ лампы потребляют значительное количество электроэнергии, т.к. для уверенной полимеризации требуется удельная мощность ламп от 80 и более Вт/см. Для надёжной полимеризации необходимо ставить по лампе после каждой секции (межсекционные сушки) и 2–3 лампы удельной мощностью 120–160 Вт/см на приёмке. При данной технологии для печати требуются специальные УФ-отверждаемые краски. А также, крайне желательно, не только замена валиков, но и наличие специальных шлангов, сальников и т.п. из-за использования агрессивных растворителей.

Энергосберегающие УФ-сушки или ECO UV

Сушки для полиграфического офсета с применением энергосберегающей УФ технологии впервые предложила японская компания Komori в 2009 году. Данная технология полиграфических сушек получила название H-UV. Вскоре конкуренты предложили свои решения в этой области. Отличительной особенностью данной технологии являются усовершенствованные УФ лампы с добавлением солей металлов, а также “навороченный” блок управления.

В результате произведённых усовершенствований удалось избавиться от многих недостатков классической УФ технологии:

• существенно сократилось потребление электроэнергии (на 50 и более %) за счёт удаления промежуточных УФ ламп после каждой секции;
• технология допускает наличие только финальной уф-сушки;
• снижено выделение паразитного ИК излучения, за счёт этого удалось снизить температуру в камере до 40–50° С, что не критично для ряда не впитывающих материалов (пластики, плёнки и т.п.);
• появилась возможность регулировки мощности излучения УФ ламп, что экономит электроэнергию и ресурс ламп;
• существенно снижено или удалено (зависит от конкретной технологии) выделение вредного озона;
• валики для печати на машинах с H-UV и подобных используются те же, что и для обычных УФ-красок, либо универсальные (для УФ и обычных красок).

К недостаткам ECO UV технологии следует отнести:

• необходимость использования специальных красок (высокореактивных) стоимость которых, как правило, выше стоимости классических уф-красок;
• сократился ресурс работы уф-ламп (на 30%), а их стоимость выросла (на 30–50%).

LED UV сушки

Данная технология самая молодая. Впервые она была продемонстрирована на drupa 2008. В настоящий момент LED UV конкурирует с H-UV и подобными в офсетной полиграфии, но за счёт своей компактности LED UV проникла в ранее недоступные сферы и породила целый бум на рынке струйной печати. В сравнении с широким спектральным излучением дуговых ламп светодиоды вырабатывают узкую полосу длинной УФ-волны высокой интенсивности. Она может проникать в плотные, высокопигментированные краски гораздо лучше, чем УФ-излучение дуговых ламп, таким образом поддерживая высокие рабочие скорости, которые всегда были сложной сферой применения. Некоторые специальные краски с низкой миграцией также продемонстрировали более высокие рабочие скорости при полимеризации с использованием УФ-светодиодов.
LED UV требует более тонкого подбора красок даже в сравнении с H-UV и подобными. Иными словами, все краски для LED UV могут применяться на H-UV и подобных, но обратное тождество не всегда верно. Также данная технология полиграфических сушек более дорогостоящая. Ещё одним из недостатков светодиодных систем является существенное падение светоотдачи при нагреве. Иными словами, светодиоды крайне чувствительны к температурному режиму (оптимально 25° С) и при повышении температуры вместо света электроэнергия преобразуется в тепло, ещё более нагревая светодиод. Это обстоятельство приводит к повышению расхода электроэнергии, а также к преждевременному выходу из строя LED систем.