+380 (96) 000-42-12 (Telegram), info@print-machines.net

KBA Rapida 105. Характеристики

Высокопроизводительная листовая офсетная машина KBA Rapida 105 широко распространенного среднего формата 740×1050 мм. Благодаря высокой производительности (скорость работы до 18’000 листов/час), и значительной степени автоматизации, уже в базовой комплектации для работы с бумагой и картоном это дает универсальность и позволяет достичь высокой рентабельности и автоматизации печатного процесса. Новые значительно улучшенные технические компоненты, процессы регулировки и управления и аспекты технического обслуживания делают эту машину интересной для индивидуальных требований во всех областях листовой офсетной печати. Рапида 105 предоставляет также необходимые дополнения для расширения структуры заказов благодаря многочисленным решениям для отделки “в линию”, что открывает огромные возможности для креативного творчества совместно с заказчиками. В области лакирования «в линию» компания Koenig & Bauer AG много лет является лидером благодаря рентабельным технологиям, например, гибридной.

листовая офсетная машина KBA Rapida 105 Universal

листовая офсетная машина KBA Rapida 105 Universal

Главные особенности

Офсетные и формные цилиндры имеют контактные кольца, при необходимости формный цилиндр можно регулировать вручную относительно офсетного. Новинкой является включение и выключение натиска в два этапа. Благодаря этому уже первый лист запечатывается равномерно и выравнивается тянущее воздействие на лист, что снижает количество макулатуры. С пульта осуществляется моторная установка натиска между офсетным и печатным цилиндром, окружная, боковая и диагональная приводка. Приводка регулируется для каждой секции в отдельности или для всех вместе. Диагональная приводка осуществляется на передаточных цилиндрах, а положение форм при этом остается неизменным. Опционально доступна видеорегулировка приводки АCR-Control. Она осуществляет регулировку автоматически с помощью специальных измерительных меток и идеально подходит для контроля приводки в печатном сюжете. С пульта задается также индивидуальная программа смывки с помощью смывочных полотен для офсетных и печатных цилиндров. Устройство для смывки цилиндров, использующее принцип смывочного полотна, обеспечивает оптимальный результат смывки и чистые каналы цилиндров.
Обновлённый пульт управления: плоский монитор, наглядная структура меню, возможность точной и быстрой регулировки машины и периферийных устройств.
В КБА Рапида 105 была значительно расширена возможность влияния с пульта на область наклада. Снижение времени переналадки достигается благодаря простому меню с доступом к:

  • изменению кромок захвата (влияние на расположение сюжета относительно передней кромки листа);
  • корректировке перекоса линии наклада (например, при неправильной подрезке листов);
  • раздельной корректировке передних марок при неровной кромке листов юстировка высоты приклонов при различной толщине запечатываемых материалов.

Самонаклад

самонаклад DriveTronic (KBA R 105)

самонаклад DriveTronic (KBA R 105)

На машинах KBA Rapida 105 реализован точный и эргономичный бескарданный привод самонаклада, прототип DriveTronic. Привод вакуумного стола, пневматической головки (отделителя листов) и подъема стапеля осуществляется с помощью отдельных двигателей с электронной синхронизацией. При этом отсутствуют подверженные износу механизмы регулировки фаз, карданные валы цепные и зубчатые приводы.
Вне зависимости от использования бумаги или картона подъем стапеля осуществляется без помех. Пневматическая головка отделяет листы в соответствии с тактами, транспортировка к накладу осуществляется с помощью широкой вакуумной ленты. В этом случае нет необходимости в дополнительных роликах и щетках.
Скорость транспортировки листа до достижения передних марок снижается больше чем на половину. Это снижает вероятность повреждения передней кромки листов и гарантирует очень высокую точность наклада. Все временные процессы координируются полностью автоматически и это позволяет обеспечить оптимальные параметры для каждого вида материалов.
При наладке процесса листопроводки и перед новым запуском машины необходимо извлечь остановившиеся листы на наклонном столе. Функция «Сбор листов» обеспечивает это простым нажатием кнопки. Все листы с наклонного стола автоматически возвращаются в стапель. Высота стапеля в 1’300 мм обеспечивает продолжительную печать даже при работе с толстым картоном. Устройство non-stop для ручной или автоматической смены стапеля облегчают работу при толстых запечатываемых материалах. Если машина предполагается работать преимущественно на картоне — возможно приподнять основание машины, а с помощью автоматической системы non-stop организовать процесс стапельной логистики.
Выравнивание листа на передних марках — показатель технического уровня машины.
Пневматическая марка обеспечивает боковое равнение листов. Точная регулировка пневматики при переключении с бумаги на картон изменяет силу присоса вакуумной планки. Осуществляется оптический контроль бокового и переднего равнения листов на накладе. Ультразвуковой сенсор снижает вероятность двойных листов. Возможен дополнительный емкостной контроль для пластика и микрогофрокартона. Подача листов в печатную секцию осуществляется через форгрейфер, расположенный снизу, и барабан наклада. Перед возвратом форгрейфера к линии наклада листы поднимаются тактовым проводящим бугелем, чтобы исключить царапанье листов.

Листопроводка

Все машины Рапида 105 оснащены печатными цилиндрами и передаточными барабанами двойного диаметра — основная концепция, дающая значительные преимущества в листопроводке. Нижние модули печатных секций, включая траверсы, являются цельнолитыми. Высокая устойчивость к вибрациям, термически обработанные шестерни и беззазорные многорядные подшипники качения — все это обеспечивают точность приводки даже при очень длинных машинах.
Все цилиндры имеют специальное покрытие, печатные цилиндры — хромированное покрытие для облегчения очистки. Преимуществом Rapida 105 являются рифленые захваты с литыми покрытыми пластмассой накладками. Благодаря этому они сочетают в себе эффект самоочистки и длительный срок службы. Наконечники захватов с керамическим покрытием позволяют исключить потерю листов. Универсальное предварительное натяжение захватов не требует корректировки при смене толщины запечатываемых материалов.
Так как лист даже при максимальной длине полностью покидает зону печати перед передачей — это позволяет избежать деформации листов и обеспечивает высочайшую точность приводки во всех печатных секциях.
Благодаря этому на передаточные барабаны не действуют никакие растягивающие усилия. Захваты барабанов принимают на себя только транспортировку веса, равного весу листа.
Дозированная пневматика является надежным средством для стабильной поддержки листа. Поэтому перед подачей листа в зону печати установлена система раздувов, которая позволяет исключить смазывание листов. Уже перед попаданием на печатный цилиндр лист, благодаря камерным присосам, распрямляется. Воздушные подушки находятся также и под передаточными барабанами. Благодаря пневматической системе лист как бы «парит» в захватах при передаче между печатными секциями. Все элементы пневматической листопроводки отображаются графически на мониторе пульта управления и могут сохраняться для повторяющихся заказов. СХ-пакет (оснащение для картона) позволяет Рапиде 105 обрабатывать материалы до 1,2 мм толщиной. В этом случае усиленные раздувы и дополнительные проводящие рамки обеспечивают листопроводку без смазывания для запечатываемых материалов с высокой изгибной жесткостью, таких как плотный картон и микрогофрокартон. Специальные ионизирующие устройства вплоть до секции коронирования делают новую Rapida 105 пригодной для ежедневного использования материалов со специальным покрытием или пластика.

Устройство переворота

принцип построения устройства переворота KBA Rapida 105

принцип построения устройства переворота KBA Rapida 105

Уже более 20 лет KBA выпускает машины с устройством переворота. 4+4 стало стандартом, 6+6 тоже уже не новость, а в специальных машинах устройство переворота располагается после восьмой секции, так чтобы перед переворотом запечатывалось пять красок с лакировкой и сушкой. С самого начала переключение в режим переворота осуществлялось полностью автоматически без ручного вмешательства. В зависимости от формата этот процесс переключения занимает от 60 до 90 секунд. Печатник выбирает на пульте управления вид производства и длину листа. Все остальные функции выполняются автоматически и печатник свободен для других задач.
Процесс переворота прост, используется известный и надежный принцип переворота с помощью трех барабанов. После того, как лист запечатывается, он проходит через передаточный барабан и попадает на накопительный барабан двойного диаметра. Здесь он захватывается захватами за переднюю кромку и присосами за заднюю и натягивается. Для процесса переворота передняя кромка листа подается дальше точки передачи на барабан переворота, причем захваты листа ведут его до тех пор, пока он не будет схвачен за заднюю кромку захватами барабана переворота. На пути от накопительного барабана к следующему печатному цилиндру внутри барабана переворота происходит смена захватов, благодаря чему каждая грейферная планка должна выполнить только короткое колебательное движение. Это техническое решение значительно снижает инерционные силы, обеспечивает высокую надежность с технологической и механической точки зрения. Фотоячейки контролируют листопроводку. Специальное хромированное покрытие цилиндров в печатных секциях после переворота обеспечивают отсутствие смазывания. При этом нет необходимости в использовании сменных рубашек цилиндров, а цилиндры имеют длительный срок службы.

Смена форм и резины

Жесткая двойная кассета для форм позволяет устанавливать печатные формы для следующего тиража, во время печати предыдущего. Благодаря этому значительно снижается время смены заказа. Смена форм осуществляется с пульта управления в нескольких печатных секциях одновременно в зависимости от конфигурации машины. При этом, например, шесть форм меняется за 3 минуты и печатник свободен для других задач. Электронные сенсоры контролирует установку форм, приведенные штифты на формных цилиндрах задают правильное положение формы в передней натяжной планке. Высокая точность этого процесса делает ручные корректировки ненужными. Но автоматическое устройство оставляет возможность для натяжения вручную задней кромки форм.
Благодаря офсетным полотнам с планками их смена производится также очень быстро.

красочный и увлажняющий аппараты КБА Рапида 105

красочный и увлажняющий аппараты КБА Рапида 105

Красочный аппарат

Отличительная черта красочных ящиков системы ColorTronic — точная дозировка, быстрое создание профиля и стабильная печать. 35 зональных ракелей с твердосплавными наконечниками взаимодействуют с красочным дуктором с керамическим покрытием, таким образом обеспечивается устойчивость к износу и точность воспроизведения.
Скорость красочного дуктора синхронизируется со скоростью работы машины, такт красочного рычага для оптимальной дозировки краски изменяется четырехступенчато с пульта управления. Короткое время реагирования красочного аппарата и стабильность процесса печати обеспечивается благодаря прямой подаче краски к передней группе накатных валиков, переключаемому мостовому валику и оптимальному распределению краски с помощью траверсирующих накатных валиков. Печатник может осуществлять с пульта управления дополнительные регулировки. Можно отключать не использующиеся красочные аппараты. В этом случае нет необходимости в смывке этих валиков и нанесении печатного масла, что значительно экономит время. Для снижения количества макулатуры при прерывании процесса печати обеспечивается разделение красочного аппарата на три группы и возможность восстановления красочного профиля при новом запуске машины. Все растирочные цилиндры и красочные дукторы Рапиды 105 уже в стандартном оснащении подготовлены для установки устройства терморегуляции красочных аппаратов.

Увлажняющий аппарат

Мостовой валик соединяет увлажняющий аппарат Varidamp с красочным аппаратом. Но при использовании определенных красок (например, красок с металлическими пигментами) и специальных печатных форм, возможно отделение увлажняющего аппарата от красочного с пульта управления. В этом случае мостовой валик служит передаточным валиком выборочно или к увлажняющему накатному валику или к красочному накатному валику. Специальное отключение «в конце рабочего дня» автоматически разделяет все валики увлажняющего аппарата.
Резервуар для увлажняющего раствора может сниматься для очистки без использования инструмента. Используется надежная система циркуляции и сенсоров с защитой от перелива. Скорость вращения дукторов согласуется со скоростью машины. Переувлажнение осуществляется печатником с пульта управления или с контактного дисплея на приемке, предварительное увлажнение производится с помощью соответствующей автоматики перед включением натиска или вручную в печатной секции.
Переключаемая дифференцированная скорость вращения увлажняющего накатного валика относительно поверхности формного цилиндра снижает количество марашек. В сложных случаях перед увлажнением используется ручная ракельная система, удаляющая частицы без негативного влияния на сюжет печати.

Приёмка

Аэродинамические системы захватов принимают полностью запечатанные листы от печатного цилиндра. Они стабилизируют листы с помощью листопроводящей системы с индивидуальными настройками и передают их на выводной транспортер приемки. Предварительный вакуум непосредственно перед торможением листов повышает эффективность вакуумного валика при высоких скоростях. Точный стапель обеспечивается благодаря малой высоте падения листов и дополнительным раздувам непосредственно над стапелем. Пневматика в этой области регулируется с помощью контактной панели на приемке.

Для печатника практичными и удобными решениями являются:

  • эксцентрики открывания захватов, скомпенсированные по скорости;
  • возможность выемки пробных листов, с предварительно задаваемым количеством листов;
  • non-stop решетка для точного образования стапеля, двигающаяся в направлении подачи листа и автоматически опускающаяся.

Аналогично самонакладу и накладу с пульта управления производится регулировка всех компонентов, связанных с форматом, а также включение и выключение вакуумных колец на устройстве торможения. Сохраняется возможность ручной регулировки печатником сталкивателей листов и вакуумного валика.

приемка готовых оттисков AirTronic машины KBA Rapida 105 последнего поколения

приемка готовых оттисков AirTronic машины KBA Rapida 105 последнего поколения

Лакирование «в линию»

Простое лакирование, гибридная отделка, двойное лакирование с промежуточными сушками или чистое УФ-лакирование – эти опции позволят сократить время прохождения заказов, произвести отделку креативной продукции, усилить оптические эффекты, а также увеличить рентабельность — и их можно заказать при выборе конфигурации машины. Современная технология растровых валиков и камерных ракелей облегчает лакирование «в линию». Лакировальный формный цилиндр для быстрой смены оснащается планками для быстрого натяжения. Благодаря уменьшению ручного вмешательства облегчается также и смена растрового валика. Рапида 105 предлагает высокую универсальность также благодаря промежуточным ИК или УФ-сушкам в комбинации с горячим воздухом VariDry IR/hot air, VariDry Blue, VariDry UV и удлинением приемки при использовании гибридной технологии.

Автоматическая логистика материалов

Системы non-stop на самонакладе и приемке, а также различные системы для автоматизации подачи стапеля на самонаклад и транспорта запечатанных листов от приемки, создают идеальные предпосылки для автоматизации логистики запечатываемых материалов в печатном цехе.
Логистическая система особенно эффективна при использовании толстых запечатываемых материалов и при объединении в единую цепочку движения пустых паллет от самонаклада к приемке. Благодаря использованию этой системы производительность повышается примерно на 15%. Помимо этого улучшается листопроводка, так как для логистики стапель самонаклада формируется с помощью устройства переворота стапеля на специальных паллетах и имеет более точное равнение. При этом для системы стапельной логистики могут использоваться все подходящие паллеты.

Пульт управления

пульт управления KBA ErgoTronic с расширениями

пульт управления KBA ErgoTronic с расширениями

Печатные офсетные машины KBA Rapida 105 комплектуются пультом управления ErgoTronic. Его особенностями являются:

  • сенсорный дисплей 19″ TFT для эргономичного обслуживания всех функций машины;
  • интерфейс USB для быстрого обмена данными заказов;
  • система дозировки краски ColorTronic с индикацией красочных зон на пульте управления;
  • непрерывное электропитание для корректного выключения машины в случае отключения электроэнергии;
  • интегрированный модуль дистанционного сервиса.

функции пульта управления:

  • программа смены заказа для автоматической подготовки заказа к печати;
  • сохранение всех параметров машины для печати повторяющихся заказов;
  • дистанционная регулировка приводки;
  • управление всеми периферийными устройствами;
  • индикация необходимого технического обслуживания.

программа смены заказа:

  • подготовка следующего заказа в процессе печати текущего;
  • предварительная настройка на формат и толщину запечатываемых материалов;
  • предварительная настройка пневматики, связанной с характеристиками запечатываемого материала;
  • предварительная настройка системы дозировки краски ColorTronic;
  • предварительная настройка и активация функции смывки CleanTronic;
  • автоматическое выполнение всех предварительно выбранных процессов переналадки в последовательности, оптимизированной с точки зрения времени.

LogoTronic

Logotronic — это модуль, разработанный KBA для объединения типографии в единую сеть. Он позволяет легко интегрировать Rapida 105 в организационные и технические процессы предприятия. С его помощью можно произвести предварительную настройку красочных зон печатной машины, передав данные с репроцентра по протоколу CIP3, СIР4 или используя поток JDF а также другое отраслевое программное обеспечение.
Расширенный модуль LogoTronic Professional (поставляется опционально) включает в себя дополнительно систему менеджмента для печатных машин КБА:

  • интерфейс CIP4/JDF для систем MIS;
  • управление заказами;
  • предварительная настройка машины;
  • основные данные заказов, включая центральный банк цветов;
  • PressWatch для графического отображения общей производственной картины;
  • SpeedWatch для графического отображения процесса выполнения заказов;
  • создание протоколов.

Системы измерения и контроля

Qualitronic II

Система контроля листов «в линию» Qualitronic II оснащена камерой с разрешением в три миллиона точек, что обеспечивает стопроцентную проверку тиража даже при максимальной скорости, например, распознает марашки размером 0,5 х 0,5 мм, а также отклонения по цвету.
Проверка отпечатанного листа осуществляется после последней печатной секции или в лакировальной секции. Цветная камера, работающая по принципу сканера, находится под кожухом приемки, «прицеливается» через узкую щель между секциями непосредственно на печатный цилиндр, освещенный светодиодами. Оценка сюжета производится на разработанной компании КБА расчетной системе, которая во время печати сравнивает каждый лист с отсканированным эталонным листом. Печатник видит ошибки на отдельном цветном мониторе на пульте управления отсканированным эталонным листом.

Densitronic

Системы измерения и регулировки Densitronic полностью удовлетворят требования заказчиков относительно оптимального и стабильного качества печати. Измерения происходят в контрольных полосах или в сюжете с регулировкой денситометрических или спектральных параметров.
Комбинированная система измерения цвета и оптической плотности Densitronic S для контроля качества и автоматической регулировки машины во время печати. Измерительная система Х/У обеспечивает измерения как в заданных измерительных полосах, так и непосредственно в сюжете.
Происходит быстрое обнаружение и отображение отклонений от эталонных оптических плотностей и других качественных характеристик (прирост градации тона, треппинг и т.д.). Функция регулировки позволяет пересчитать оптические плотности и спектральные отклонения по цвету (опционально) в регулировки красочных зон.
Эта система может также применяться в лаборатории контроля качества. Программное обеспечение дает возможность для работы в сети. При этом в сеть могут быть объединены несколько машин, Densitronic S и станция подготовки заказов. Densitronic S оптимально подходит для создания стандартной документации по контролю качества. В комбинации с цветным принтером имеется возможность для создания паспортов качества отпечатанной продукции.
Во многих маленьких типографиях достаточно простой денситометрической оценки качества с помощью отпечатанных измерительных полос. КВА Densitronic Basic — денситометрическая измерительная система, располагающаяся непосредственно на столе контроля оттисков, является золотой серединой между ручной денситометрией и спектрофотометрией. Эта система достаточна дешева. Проста в использовании и позволяет экономить место. Производится линейное измерение контрольных полос с помощью высокопроизводительного денситометра. С помощью разворота листа возможно измерение контрольных поло на задней кромке листа.
При стандартном измерении регистрация измеряемых значение контрольных полос происходит во время моторного движения измерительной головки по всей ширине листа. Для управления заданиями с помощью таких функций, как «Сохранить», «Загрузить» и «Удалить», существует контактная панель, которая устанавливается под экраном пульта управления машины. В новых листовых офсетных машинах эта функция, как правило, полностью интегрируется в пульт управления.
Система КВА Densitronic Basic может быть установлена в пульт управления ErgoTronic на уже работающих машинах.

Технические характеристики RAPIDA 105

максимальный формат листов, мм стандартное исполнение 720 x 1’050
опциональное исполнение 740 x 1’050
минимальный формат листов, мм стандартное исполнение 360 x 520
опциональное исполнение 350 x 500
печать с переворотом 400 x 480
максимальный формат запечатки, мм стандартное исполнение 710 x 1’040
опциональное исполнение 730 x 1’040
печать с переворотом 700 x 1’040
толщина запечатываемого материала *, мм
стандартное исполнение 0,06 — 0,7
печать с переворотом (60 — 350 г/м2) 0,06 x 0,6
с оснащением для тонких бумаг от 0,04
с оснащением для толстых картонов до 1,2
с оснащением для микрогофрокартона до 1,6
максимальная производственная скорость **, листов/час
стандартное исполнение, в зависимости от конфигурации до 16’000
опциональный пакет hight-speed до 17’000
в стандартном исполнении до 10 печатных секций до 15’000
в исполнении до 10 печатных секций печать с переворотом до 14’000
высота стапеля ***, мм
самонаклад 1’300
приёмка 1’200
размер печатных форм и офсетного полотна, мм
формат печатной формы 795 x 1’050
отступ при копировании (стандарт / опция) 50 / 36
формат офсетного полотна 860 x 1’060

* определяющей характеристикой является жесткость материала на изгиб.
** в зависимости от внутрипроизводственных условий, применяемых красок и запечатываемых материалов.
*** от пола/ без non-stop.